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一. 不銹鋼彈簧的熱處理強化工藝技術(shù)

（1）保護氣氛熱處理。在我國，線材小于 15mm的不銹鋼彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

（2）加熱或保護氣氛加熱熱處理。這種工藝通常在螺旋不銹鋼彈簧成形前的線材上進行，有些不銹鋼彈簧工廠把線材料熱處理和不銹鋼彈簧制作共同完成以降低成本。加熱處理具有較好的強化效果，加熱速度快，有助細(xì)化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。

（3）表面氮化熱處理工藝技術(shù)。近年來，高應(yīng)力氣門不銹鋼彈簧或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼彈簧為了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術(shù)，現(xiàn)在比較好的工藝是低溫氣體氮化技術(shù)，通常氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為（5～20）h。

二. 不銹鋼彈簧的噴丸強化工藝

（1）組合噴丸工藝技術(shù)。組合噴丸，通常也稱多次噴丸工藝。大多數(shù)經(jīng)濟的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現(xiàn)。多次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。

（2）應(yīng)力噴丸工藝。應(yīng)力噴丸工藝也是比較經(jīng)典的噴丸工藝，只是因為難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，但近年來由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，在高應(yīng)力汽車懸架不銹鋼彈簧大批量生產(chǎn)中得到了較大發(fā)展。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應(yīng)用具有很好的強化效果。應(yīng)力噴丸的預(yù)應(yīng)力通常設(shè)定在（700～800）MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強度。

（3）不銹鋼彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應(yīng)用在要求高的防變形量的螺旋不銹鋼彈簧上，是作為**的防變形的穩(wěn)定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯著提高變形外，還可以提高疲勞壽命。